При выборе материала нефтехимической арматуры следует учитывать физические свойства проходящей среды (например, газ, жидкость, газожидкостная смесь и т. д.), химические свойства (например, коррозионная активность, токсичность, воспламеняемость, взрывоопасность и т. д.), и условия работы (например, давление, температура и другие изменения и т. д.).
(1) Корпус клапана и крышка являются основными деталями, несущими давление. На них влияют температура, коррозия среды, дополнительные усилия трубопровода и арматуры. Используемые материалы должны обладать достаточной прочностью и вязкостью, хорошей технологичностью и устойчивостью к коррозионной среде.
(2) Уплотняющая поверхность является одним из ключевых факторов, гарантирующих герметичность клапана. Материалы должны обладать высокой прочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к царапинам, износостойкостью и небольшим коэффициентом трения. Материалы клапанов, смываемые высокоскоростными средами, также должны быть устойчивы к эрозии: высокотемпературные и низкотемпературные клапаны также должны иметь хорошую термическую стабильность и одинаковый коэффициент линейного расширения материалов, контактирующих с корпусом клапана; для повышения устойчивости к царапинам, два. Уплотняющая поверхность должна иметь определенную разницу в твердости.
(3) Шток клапана является важной деталью, несущей нагрузки, и используемый материал должен иметь достаточную прочность и ударную вязкость, а также быть устойчивым к коррозии и царапинам.
При выборе материалов для нефтехимической арматуры следует обратить внимание на следующие вопросы:
(1) Для чугуна (серого чугуна, ковкого чугуна, чугуна с высоким содержанием кремния) из-за отсутствия удлинения и чувствительности к тепловому удару и механической вибрации его рабочая температура не должна быть ниже -15 градуса.
(2) Для углеродистой и низколегированной стали.
① Учитывайте возможность хрупкости при транспортировке щелочных сред.
② When carbon steel and carbon-manganese steel are used for a long time at temperatures >427 градусов, их карбиды можно превратить в графит.
③ When chromium-molybdenum-vanadium steel is used for a long time at a temperature >468 градусов, его карбиды можно превратить в графит.
④ Материал углеродного балласта может быть поврежден водородом при контакте с водородом или кислотно-водными растворами при определенных условиях температуры и давления.
(3) Для нержавеющей стали
① Контакт с аммиаком или другими галогенидами может вызвать коррозию и сколы.
② Работая в течение длительного времени при температуре 427–871 градус, он чувствителен к межкристаллитной коррозии.
③ Ferritic stainless steel will become brittle when used at temperatures >371 градус.
(4) Никель и никелевые сплавы
① Nickel and chromium-free nickel-based alloys are sensitive to intergranular corrosion when exposed to a small amount of sulfur at temperatures >316 градусов.
② Nickel-based alloys containing chromium have a temperature >593°C in a reducing state or >760 градусов в окислительном состоянии и относительно чувствительны к межкристаллитной коррозии.
③ Когда никелевый сплав (монель) находится в состоянии высокого напряжения или из-за остаточного напряжения в процессе обработки и формования, существует вероятность коррозии под напряжением в парах плавиковой кислоты и хрупкости.
(5)Медь и медные сплавы
① Сплавы на основе меди чувствительны к коррозионной хрупкости под напряжением, особенно при контакте с такими жидкостями, как аммиак или соединения аммиака. Поэтому в газовых клапанах запрещено содержать медь или сплавы на ее основе.
② При контакте с ацетиленом существует вероятность образования нестабильных соединений ацетилена, поэтому в ацетиленовых клапанах запрещено содержать медь.
